具體要求：
1、根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度及產(chǎn)品要求，制定詳細(xì)的試模計(jì)劃，明確試模目標(biāo)、時(shí)間安排、所需資源等；
2、監(jiān)督試模計(jì)劃的執(zhí)行情況，確保各項(xiàng)試?；顒?dòng)按時(shí)、按質(zhì)、按量完成；
3、組織并指導(dǎo)試模團(tuán)隊(duì)進(jìn)行模具的安裝、調(diào)試與初步試模，記錄試模過程中的各項(xiàng)參數(shù)及出現(xiàn)的問題；
4、分析試模結(jié)果，識(shí)別模具存在的缺陷或不足，提出并實(shí)施改進(jìn)措施，包括但不限于模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化、成型工藝調(diào)整等；
5、協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)等部門，推動(dòng)模具問題的快速解決與持續(xù)優(yōu)化；
6、設(shè)定試模產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督試模過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)，確保試模產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求及客戶標(biāo)準(zhǔn)；
7、對(duì)試模產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)估，收集并分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，為后續(xù)模具改進(jìn)提供依據(jù)；
8、處理試模過程中的質(zhì)量問題，組織相關(guān)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行原因分析與糾正措施制定；
9、組建并管理試模團(tuán)隊(duì)，明確團(tuán)隊(duì)成員職責(zé)，提升團(tuán)隊(duì)整體技能水平與協(xié)作能力。定期組織試模技能、質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)等方面的培訓(xùn)，提升團(tuán)隊(duì)綜合素質(zhì)；
10、與研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等部門保持緊密溝通，確保試模工作順利進(jìn)行；
11、向上級(jí)匯報(bào)試模工作進(jìn)展、遇到的問題及解決方案，爭(zhēng)取必要的支持與資源；
12、與客戶保持良好溝通，及時(shí)反饋試模情況，滿足客戶需求；
13、整理并歸檔試模過程中的相關(guān)文檔，包括試模計(jì)劃、試模記錄、質(zhì)量問題報(bào)告、改進(jìn)方案等；
14、確保試模文檔的完整性與準(zhǔn)確性，便于后續(xù)查詢與追溯；
15、推動(dòng)試模工藝與流程的持續(xù)優(yōu)化，降低試模成本，提升整體競(jìng)爭(zhēng)力。
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